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油性漆改水性漆,涂装比油漆更重要

日期:2022/03/25  点击:184 次

 “油改水”环保转型的浪潮已经持续了多年,但企业要想更换水性漆,依旧面临两大拦路虎:一是漆膜效果的欠缺,二是资金投入的增加。
 
简单来说,这是因为更换涂料是一方面,最关键的还是要更换涂装工艺。企业卖的是液体涂料,但客户要的是固态漆膜,涂装技术不满足,换涂料不是冒险是什么!

涂装包括涂装工艺和涂装设备,下面就从这两方面阐述,怎样平衡和提升涂装效果、效率、成本、环保之间的关系,最终帮助家具企业节约成本和实现盈利。
 
涂装工艺
 
相比于油性涂料,水性涂料涂装缺少成套成熟的涂装工艺和专业化的涂装施工技术人员,这是问题,但也只是时间问题。所以,目前在水性漆涂装工艺中,可以通过注意哪些因素来提高产品质量呢?
 
控制温度
水性涂料施工温度必须高于其最低成膜温度。气温和湿度对水的挥发速度影响很大,潮湿天气下涂膜难以干燥容易发白;高温会发生回黏影响施工质量与进度。
 
薄涂多涂
水性涂料的固含量往往较低,不能一次性涂得太厚,必须薄涂、多涂,并且需要完全干燥在进行下一层涂装,不能像溶剂型涂料那样进行“湿碰湿”。
做好底漆封闭
水性涂料面对不同木制以及木料中的纷杂的植物油或单宁酸(例如杨木的单宁酸、松木的松节油),漆膜质量不稳定,易出现胀筋、涂膜变色、涂膜附着力变差等问题,因此需要进行底漆封闭,一般是由水性树脂、基材润湿剂、消泡剂和其他助剂组成的一种特殊分散体系。
封闭底漆需要渗透性好、粘度相对较低、层间附着力好,继而能有效为水性涂料在施工的可操作性和面漆漆膜性能的突出提高方面做出贡献。
近红外干燥
水性涂料涂装工艺难关还有干燥技术,不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。有对比研究近红外干燥和室内自然干燥两种方式对涂料样板性能的影响表示:近红外干燥可以解决水性涂料干燥速率慢的问题。
底漆在70℃干燥4min即可达室温条件下6h达到的打磨性能;面漆在70℃干燥6~8min得到的漆膜性能可达到室温干燥7天的水平,延长干燥时间至10min,得到的面漆各性能良好,极大提高了水性丙烯酸乳液的干燥效率。
在“油改水”转型中,绝大数企业依旧处于被动状态,对于涂装设备能不动绝对不动,能不改坚决不改,但我们知道,从长期利益角度出发,设备对于水性涂料的发展起着至关重要的作用。
 
对于不同的家具类型,不同的家具品质,或者不同的工艺段,水性漆喷涂都有不同的需求。一般来说,要想喷涂的效果好,就要保证喷枪的雾化效果。喷涂设备的利用率从高到低的排列为:静电混气喷涂(98%),静电空气喷涂(80%),中压混气喷涂(80%),空气喷涂(40%)。
涂装是保证涂料发展的必要因素,但这并不是说涂料就不重要,水性漆的研发和改进依旧是需要不断攻克的难题。结合涂装,笔者认为有四点可以作为水性涂料未来的发展方向。
 
1、提高“耐划伤、硬度、耐磨”物理性能
 
在硬度和耐磨性的改进方面,可采用双组分交联固化成膜体系,或在涂料中加人耐磨材料和抗划伤助剂。

2、加快水性木器涂料干燥速度
 
水性涂料的干燥速度受温度、湿度、空气流动速率和涂膜厚度影响,还取决于配方中成膜物质的某些特性。设计配方时,要综合考虑作调整。

3、降低水性木器涂料材料成本
 
水性涂料价格约为溶剂型涂料的2倍以上,要想实现广泛使用,其材料成本必须降低到溶剂型木器徐料材料成本的1.2~1.5倍左右。

4、改善水性木器涂料涂装工艺
 
由于水性涂料的涂装效果与环境温度、湿度、施工工艺、涂装基材等因素密切相关,其施工宽泛性要远比溶剂型徐料差,因此要对涂装工艺重点攻关与娴熟掌握。