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车灯UV真空镀膜技术要求

日期:2021/12/11  点击:405 次
 
车灯真空镀膜UV漆的技术要求,由于辐射固化涂料的绿色环保与高效率,使得该技术获得了广泛重视和快速增长,其应用领域越来越广。
UV涂层具有极好的表面光洁性,很适合作为底漆用于真空镀膜技术领域,在塑料基材上可获得十分光亮得金属外观。目前在汽车车灯反光罩应用领域,已经完全采用在PC、BMC等塑料表面通过真空镀铝膜来提高反射效果。
1.真空镀膜对UV底漆的要求
在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装的主要原因有以下两点:
第一,通过UV涂层来封闭基材,防止真空镀膜时或工件使用时基材的挥发性杂志溢出,影响镀膜质量。像在车灯反射罩应用时,由于在使用过程中温度会升到100°C以上,基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。
第二,提高基材表面平整度,确保获得镜面的镀膜效果。一般来说塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空镀膜厚度不超过0.2μm,无法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的镜面效果,UV涂层厚度可达到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的镀膜效果。
适用于PC材料车灯反射罩的UV涂料必须具备以下基本特点:
(1)流平状态好,漆膜丰满光亮,这样可以确保真空镀膜后有一个完整的反射膜。
(2)涂膜具有封闭作用,可以在120°C时保证PC基材的溢出物不会影响镀层。
(3)涂层自身有一定的耐热性,120°C不会有物质分解释放而对镀层产生影响。
(4)获取更厚的真空电镀层,用底漆过渡,有利于获得更厚的电镀层,使产品得到更厚的反射效果和力学性能。
(5)对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可获得电镀层附着性。
(6)真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米,耐磨抗刮伤性能较差,同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化,从而失去光泽,真空电镀后,一般还需要喷涂一层面漆,即起到保护的作用,又起到装饰性的作用。