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金属面氟碳漆施工方案及工艺

日期:2021/11/12  点击:478 次

 金属面氟碳漆施工工艺

氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物,可常温固化的溶剂型氟碳涂料。

为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中,氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键键能强,使得氟树脂具有特别优越的各项特性:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性,人们迫切需要将氟树脂,通过简单加工方法,在常温下形成涂膜,覆盖各种材料的表面,延长材料使用寿命,提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难,需200℃以上才能成膜,常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。

经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段:PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化,亦可低温烘烤的氟碳涂料。

金属氟碳漆特点:

 超耐候性;

 耐化学药品性;

 防腐防锈性;

 不粘防污自洁性;

 极佳物理机构性能;

 耐温变性(-40~140℃);

 高装饰性;

 优异施工性能。

适用范围;适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。

施工操作工艺:基层处理→涂防锈底漆→涂面漆

基层处理又可分为手工除锈,机械除锈(喷砂,喷丸)。

涂防锈底漆:防锈底漆为氟碳漆专用底漆,非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂,喷嘴尺寸为1.5~2.0mm,压力为0.2Mpa,专用稀释比为5~15%(体积比)。底漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。

涂面漆:根据设计和客户的要求及不同的基面情况、颜色、装饰要求及耐久年限等确定氟碳漆面漆的涂装层数及面漆的种类。金属表面的一般大气防腐,可喷涂一道面漆,漆膜厚35微米/道,耐久年限为10年;如果金属面大气腐蚀严重或有较高的装饰效果则面漆涂装层数为2~3道,耐久年限为15~20年。喷涂时的喷嘴尺寸、压力,稀释剂的稀释比例同防锈底漆。涂装间隔时间为最小6小时,理论涂布率为11/公斤。

施工条件:氟碳漆由于是溶剂型油漆,对施工保养条件要求较高,施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%以保证成膜良好。低温将引起漆膜干燥时间慢等问题;环境湿度大使漆膜长时间不干,出现气泡,并最终导致成膜不良。如在室外施工必须考虑天气因素,避免在雨、雪、雾天气中施工。