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金属面氟碳漆施工方案及工艺
日期：2021/11/12 点击：478 次
金属面氟碳漆施工工艺
氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。
为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。
经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。
金属氟碳漆特点：
超耐候性；
耐化学药品性；
防腐防锈性；
不粘防污自洁性；
极佳物理机构性能；
耐温变性(-40～140℃)；
高装饰性；
优异施工性能。
适用范围;适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。
施工操作工艺：基层处理→涂防锈底漆→涂面漆
基层处理又可分为手工除锈，机械除锈（喷砂，喷丸）。
涂防锈底漆：防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.5～2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%(体积比)。底漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。
涂面漆：根据设计和客户的要求及不同的基面情况、颜色、装饰要求及耐久年限等确定氟碳漆面漆的涂装层数及面漆的种类。金属表面的一般大气防腐，可喷涂一道面漆，漆膜厚35微米/道，耐久年限为10年；如果金属面大气腐蚀严重或有较高的装饰效果则面漆涂装层数为2～3道，耐久年限为15～20年。喷涂时的喷嘴尺寸、压力，稀释剂的稀释比例同防锈底漆。涂装间隔时间为最小6小时，理论涂布率为11㎡/公斤。
施工条件：氟碳漆由于是溶剂型油漆，对施工保养条件要求较高，施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%以保证成膜良好。低温将引起漆膜干燥时间慢等问题；环境湿度大使漆膜长时间不干，出现气泡，并最终导致成膜不良。如在室外施工必须考虑天气因素，避免在雨、雪、雾天气中施工。